DCS控制系統在工業自動化中的應用 

在DCS控制系統之中，其控制中樞是電腦，其橋梁是互聯網，它利用過程的監控去實現有效率地控制多種工業設備，并且進一步完成有效控制生產的全過程。運用了多項技術，比如說計算機、多媒體以及網絡通訊等多種技術。    有著很多特點，可以給予通訊以及人機界面多項不一樣的功能。針對網絡這一節點，DCS的網絡應該是控制系統的中樞神經，并且該網絡有著很強的安全系數，可以全面保證設備安全。與此同時，引進雙冗余的控制系統技術。在該系統運行的過程之中，如果某環節中的關鍵控制單位出現了故障，一貫做法就是將有關的冗余單位快速轉移到別的程序部里，以此確保該單位的安全。

 DCS控制系統概述    實際生活里，現場控制器這一模塊，更多的是負責控制工業生產的現場設備，它的基本體制就是利用DCS的運算能力，同時控制一些復雜功能，獲取諸如微型計算機等數據模塊的主要內容，還可以對數據進行處理。獲取數據的過程之中可以顯示、記錄，同時進行分析處理以及打印，進而制表。人機界面的設計起源于操作工作者，目的就是要在最大程度上確保操作員可以在第一時間對生產現場的現狀和有關的運行參數進行了解和掌握，而且還可以通過輸出設備的數據讓操作員快速了解故障問題的信息。與此同時，可以對歷史數據進行處理和調用;從工程師站的角度出發，他們更多的是通過通用的微型計算機工作站去實現離線配對。在實際的生產活動中，它能夠及時地把相關的單元調整到顯示屏，以此為基礎一一進行有關規定的填寫。如果用戶需要改變控制方案，只需要經過重新組合就可以實現改變，更不需要進行接線變更。

 常見問題及應對措施    DCS是工業化自動化過程中的中樞審計，要把維護的工作徹底落實，在第一時間確保故障的發現以及清除，DCS在生產過程中起著至關重要的作用。軟件設備 這樣的故障是在應用軟件里出現的，更為常見地涵蓋了兼容性低、不可以下裝和軟件缺陷導致的故障等。具體來說就是，針對DCS控制系統，它的軟件大致上涵蓋了操作員站、組態、工程師站以及服務器等多種軟件。其有著不一樣的功能以及特征，通常來說其服務商也不一樣，有些時候彼此之間會產生沖突，從而導致系統不能正常運行 當軟件發生故障時，有以下幾種解決辦法:    第一，檢測軟件的兼容性，可以利用這種方式討論是否由兼容問題引起的故障。 第二，測試下裝軟件，以此將該種問題排除。 第三，要制定使用軟件的管理機制，而且在具體活動中日趨優化，利用硬性的體系對使用軟件進行規范，從而減少由此引發的問題。操作過程： 這種問題的主要特征有，設備經常死機，不接收指令或者不能正常操作等。上面提到的問題產生的原因主要涉及到以下幾點:   第一，電腦問題，比如說在病毒侵入時電腦無法運行或者網絡遲緩。    第二，MCU的容沒有正確地設置量，或者在很長一段時間內沒有對機箱進行清理，引發了風箱故障或者內存卡接觸不良。上面提到的故障都可能引起電腦死機或者藍屏出現。    要是想解決這種問題，就要落實日常的維護工作，具體內容涵蓋了以下幾點:   第一，要科學合理的選用殺毒軟件安裝應用，定期的進行殺毒處理同時要及時更新病毒數據庫，從而確保電腦運行在安全的環境下。    第二，要合理的設置MCU容量，避免它的容量過高或過低情況的出現。干擾因素：    在工作過程中，DCS控制系統一定會傳達很多指令以及數據等。一旦很多因素干擾了通訊，例如:電磁繞組干擾了模擬量，變頻器干擾了通訊設備等，處于這種情況發生的時候，就會導致設備不能順利運行或者通訊失靈等故障出現。為了能夠更好地解決這種問題，必須要細心檢查設備的接地狀態，而且加設濾波器，通過這樣的形式對變頻器的載波頻率進行降低，從而減少外界的干擾。

        總結來說，因為DCS控制系統本身就有著自動化以及較高的安全系統等特點，所以在工業生產活動中，其應用也日漸廣泛。在實際的生產活動里，很多因素影響著這套系統的運行狀態，導致故障發生，所以，在工作的過程中，我們要細心觀察故障的特征，科學合理地采取有效的檢測辦法，通過這樣的形式進行對故障范圍的縮小，進而可以指出故障的具體位置和出現的理由，以此為基礎提出正確的解決辦法。

                                                                                                                                                                   摘自數字化企業網         作者：王升升